Данная комплектация позволяет перерабатывать любой тип резины и автопокрышек с металлокордом и без него.
Оборудование позволяет работать с резиновыми изделиями от 1 см до 350 см.
Приемные бункеры разрезателей позволяют принимать сырье размером 1000мм * 400 мм, армированные легированные сталью до 5 мм.
Линия позволяет одновременно выпускать 6 различных фракций крошки и пудры с очисткой 99,5% от текстиля и металла.
Линия полумеханизирована.
Для монтажа требуется 1,5-2 месяца при 2 инженерах с завода производителя.
Заводская гарантия на все оборудования 1 год с момента пересечения границы КНР.
Шредера, ленторезы, вырезатель у крупно форматных покрышек посадочных колец, выжиматели металла можно размещать в целях сокращения производственных затрат под навесом вне отапливаемых помещений. Главное отличие данной линии от аналогичных в том, что её комплектация рассчитана на удвоение и утроение производительности, путём механического включения в линию дополнительных базовых истирателей с 3-х в сегодняшней комплектации до 6-9 в перспективе. Или наоборот сократить количество истирателей с 3 до 1 или 2 при прежнем наборе подготовительных станков.
Так как температура при переработки резины не поднимается свыше 90 градусов каучук не теряет своих естественных качеств при переработки, поэтому продукт, полученный на оборудовании может повторно использоваться без применения клея.
| Марка | YH-10-3,5- HL-Q |
| Единиц техники | 58 |
| Наименование станков | 1. вырезатель посадочного кольца 2 шт. 2.разрезатель колеса на ленту 2 шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 3шт. 4. гидравлические гильотинные ножницы - 1 шт. 5. гидравлический вырыватель посадочного кольца- 1 шт. 6. пневматические подъёмники 4 шт. (или 1 тельферный подъёмник) 7. основной истирающий агрегат 3 шт 8. вибросито 3 шт 9. магнитный сепаратор 12 шт 10. воздушный сепаратор 3 шт. 11. транспортеры 9 шт 12. шредер - 1 шт. 13. электрический щит 2шт 14. вибросито тонкой очистки - 6 шт. 15.выжиматель посадочного кольца 1 шт 16. дотиратель тонкой фракции 3шт. 17.паук 1шт. 18 .черепаха 1 шт. |
| В комплектацию не входит | Входит всё. |
| Энергопотребление номинал | 550 кВт. |
| Энергопотребление реальное | 314кВт. |
| Мощность главного двигателя | 43кВт |
| Расход воды | 200 литров сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья | 7 000 кг в смену |
| Производит заготовки | 7 000 кг в смену (36 колёс фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % | 55% (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % | 45% (0 - 0.5 мм) |
| Текстиль | удаляет |
| Металл | выделяет |
| Перерабатывает чистую резину | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом | Перерабатывает |
| Колеса с металлом | Перерабатывает |
| Колеса до 4 м диаметром | Перерабатывает |
| Производительность | Зависит от содержания резины в сырье |
| Производительность в смену | 6 тонн |
| - в час | 0,6 тонны |
| -в смену 10 часов | 6 000 кг смена |
| - в день 22 часа | 12 000 кг день |
| - в год | 3 600 тонн |
| -в смену выделяет металлолома | 3 000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля | 400 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья | 4500 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес | От 12 дюймов до 40 м |
| Расчет режима работы | 300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал в том числе, одна смена | 12 |
| Квалифицированные работники | 4 чел. |
| Подсобники | 7 чел. |
| Инженер-мастер | 1 |
| Производство разбито на участки. На каждом участке работает | 2 участка |
| ---Участок истирателей | 7 чел. |
| ---Участок подготовки колёс до 24 дюймов | 12 чел |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом | 1 чел. |
| Вес оборудования | 55 тонн |
| Сертификация оборудования | Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии | 1 год |
| Технические потери, % | 0,5% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов | 1 200 м2 |
| Установка в помещении обязательна | ---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения | Возможен вынос шредера из помещения |
| Срок монтажа | 4 недели |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит | 6 фракций одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование | Требуется для главных истирателей 3 шт, 1 шредера |
| Специалисты завода по пуско-наладке | Желателен, но не обязательно |
| Обучение персонала | Желательно , но не обязательно |
| Оборудование производится по лицензии | США |
| Для перевозки необходим | 5- 40 футовый контейнеров и 2 – 20 футовых. |
| Срок изготовления | 60 суток |
| Срок отгрузки | 66 суток |
| Срок доставки | 90-120 суток в зависимости от того куда везём |
| ЗИП | В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится | |
| ---истирающие валы 2шт | Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---дисковые ножи 2 шт | Срок службы 1 год |
| ---дробилка чипсов | Срок службы 1 год |
| ---ножи вырезателя посадочного кольца | Срок службы 4 месяца |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца | Срок службы 6 месяцев (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные | Срок службы 1 год |
| Технология | |
| 1.Удаление посадочного кольца 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах 3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см. 4. Вырезание 2-го посадочного кольца 5. Уменьшение толщины ленты. 6. Нарезка заготовок (чипсов). 7. Производство пудры и крошки. 8. Разделение на фракции 9. Удаление текстильного корда. 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом. Склад готовой продукции |
|
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получить) | - регенерированную, сырую резину |
| -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм | |
| -заливные бесшовные покрытия | |
| -вспенивающийся каучук | |
| -покрытия Новотрек | |
| -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру | |
| -подошвы для тапочек | |
| - прокладки сантехнические | |
| - коврики под двери входные и коврики в ванны | |
| -добавку в асфальт | |
| - кровлю резиновую | |
| -брусчатку резиновую | |
| -гранулы ЕРДМ | |
| -прокладки и уплотнители для дверей и окон | |
| -протекторную ленту для восстановления колёс | |
| -причальные отбойники | |
Принципиальная схема размещения оборудования LUYH-10-3.5 в ангаре 50х24x9м
1. вырезатель посадочного кольца 2 шт.
2. разрезатель колеса на ленту 2 шт.
3. разрезатель ленты на заготовки 3шт.
4. гидравлические гильотинные ножницы - 1 шт.
5. гидравлический вырыватель посадочного кольца- 1 шт.
6. пневматические подъёмники 4 шт. (или 1 тельферный подъёмник)
7. основной истирающий агрегат 3 шт
8. вибросито 3 шт
9. магнитный сепаратор 12 шт
10. воздушный сепаратор 3 шт.
11. транспортеры 9 шт
12. шредер - 1 шт.
13. электрический щит 2шт
14. вибросито тонкой очистки - 6 шт.
15.выжиматель посадочного кольца 1 шт
16. дотиратель тонкой фракции 3шт.
17.паук 1шт.
18.черепаха 1 шт.
19. зона истирателей
20. зона работы транспорта
21. зона переработки малых колес
22. зона переработки крупных колес
23. теплый склад сырья
24. склад готовой продукции