Комплектующие и дополнительное оборудование. Оборудование из Китая

Комплектующие и дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование, включаемое в различные комплексы по переработке резины, позволяет расширять функциональные возможности и улучшать качество выпускаемой продукции в линиях марки YH стандартной комплектации.
Ниже приводится перечень комплектующих и дополнительного оборудования к комплексам по переработке резины.

Станок для отрезания боковин

Станок для вырезания посадочного кольца у большегрузов

разделывает покрышки до 4-х метрового диаметра с металлическим и текстильным кордом.

Состоит из: станины механический раздвижной механизм для фиксации покрышки; штанга передвижная для режущего инструмента; режущий элемент; электрический двигатель; штурвал регулировки запорный винт

Принцип работы: С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2),тельфером перемещаем покрышку, одеваем на раздвижной механизм и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) тельфером подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается тельфером и переносится на рабочий стол черепахи , отправляется на дальнейшую переработку.
*Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода.

Требования по безопасности:
Во время работы станка находится не ближе трех метров, так как при обломе режущего элемента осколки могут разлететься в стороны.

Облом режущего элемента может произойти в результате столкновения с "щеками" раздвижного механизма.

Необходимо следить за жесткой фиксацией штанги перед началом работы.

Необходимо соблюдать общие правила электробезопасности.

Работать в брезентовых рукавицах во избежание порезов рук о волокна металлического корда.

Вес 1000 кг.

Мощность 12 кВт

Персонал 1 человек

Вспомогательные механизмы не включённые в комплектацию: 4-х тонный тельферный подъёмник или автопогрузчик 5 тонный.

Габариты 3000 мм х 4000 мм х 1900 мм

Диаметр рабочего стола 1800 мм

Длина режущего элемента 250 мм.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет.

Вырыватель посадочного кольца

Принцип действия. За выступ посадочного кольца крепится выдвижной крюк,вырывающий из резиновой среды металлическое посадочное кольцо. Степень разделения резины и металла 95%. Структура кольца значения не имеет.
Вырывание кольца происходит за счет усилия полученного гидравлической станцией.

Технические параметры:

Давление в гидросистеме：16Mpa(maх*20Mpa)
Главный гидроцилиндр：HSGK01-160/80H S=1200
Гидроцилиндр зажима：HSGK01-100/50H S=250

Номинальное усилие выдирания：241274 N（24000 кгс）
Максимальное усилие выдирания：301592 N（30000 кгс）
Сила зажима：max*45000 N（4500 кгс）регулируется
Скорость выдирания：maх*3600mm/min регулируется
Скорость прижимания：maх*2100mm/min
Мощность двигателя：5.5KW/7.5KW шт, 1 шт
Размер колёс：Максимальный диаметр 1200mm
Габариты：3800*800*1800
Масса：3000kg

Особенности：
Усилие гидравлического вырывателя:：Номинальное усилие выдирания 24000 кгс
Максимальное усилие выдирания 30000 кгс
Скорость выдирания：Максимальная скорость выдирания 3600mm/min
Стабильность работы, низкая шумность
Удобство управления：Управление нажатием на единственную кнопку.（Предварительное выдирание→Зажим→Выдирание→Ослабление зажима→Возврат в исходное）

Персонал 1 человек.
Функция подачи покрышки, надевание ее на кряк, включение агрегата, удаление из рабочей зоны вырванного кольца, удаление на склад покрышки без кольца.
Производительность 10-15 колец в час(1 тн покрышек)
Может работать как с цепными колесами так и ¼ и ½ колес.
Фундамент не требуется.
Выбросы:
Сточных вод нет

Летучие химические элементы нет

Технологическая пыль нет
Требования по безопасности:

Заземление всех элементов конструкции

Установка защитного кожуха в зоне работа поршня усилителя обязательна.

Установка защитного кожуха в зоне работы крюка вырывателя обязательна

Работа с открытыми защитными кожухами запрещена.

Работа персонала в защитных рукавицах обязательна.

Гидравлические пресс-ножницы для разрезания крупногабаритных покрышек на куски

Гильотина для нарезания чипсов из тканекордных покрышек

Горизонтальный станок для разрезания покрышек и вырезания посадочного кольца до 24 дюймов с металлокордом

Три модели:16 дюймов, 24 дюйма, 3 метра.

Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек диаметром от 12 до 24 дюймов с металлическим и текстильным кордом.

Состоит из:

станины

механический раздвижной механизм для фиксации покрышки;

штанга передвижная для режущего инструмента;

режущий элемент;

электрический двигатель;

штурвал регулировки

запорный винт
Принцип работы:

С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2), надевается покрышка и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается и отправляется на дальнейшую переработку.

Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода.

Требования по безопасности:
Во время работы станка находится не ближе трех метров, так как при обломе режущего элемента осколки могут разлететься в стороны.

Облом режущего элемента может произойти в результате столкновения с "щеками" раздвижного механизма.

Необходимо следить за жесткой фиксацией штанги перед началом работы.

Необходимо соблюдать общие правила электробезопасности.

Работать в брезентовых рукавицах во избежание порезов рук о волокна металлического корда.
Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет.

Магнитный сепаратор на постоянных магнитах

Предназначен для удаления частичек металлокорда из резиновой крошки и пудры.

Принцип действия постоянный, магнит вмонтированный в транспортер, рабочая зона 650мм*890мм.
Высота регулируемая от 500мм до 1500мм.
Вес 120кг.
Габариты 100*85*150 см.
Мощность 15кВт.

Производительность до 500 кг в день разделенного с резиной корда.
Уровень очистки 99%.

Требования по безопасности:

заземление обязательно

использование рукавиц из брезента обязательно

использование защиты для глаз рекомендуется

Выбросы: пыли - отсутствуют

летучих элементов - отсутствуют

сточных вод - отсутствуют

постоянного персонала - не требуется.

Необходима периодическая замена емкостей по мере их наполнения металлокордом.

Транспортёр с магнитным удалением корда CS-200

Принцип работы:

Станок использует принцип поступательного движения материала, из которого с помощью трёх магнитных линий, расположенных от более слабой к более сильной в порядке возрастания, удаляется металлический корд.

Конкретные размеры могут меняться по желанию заказчика.

Мощн ость	Скорость подачи	Длина транспор тёра	Объём обраб отки	Коэффи циент очистки
0.55 кВт	12-35 м/ мин.	2 м. (по желанию)	300-800 kg/ час	Более > 99%

Основной истирающий агрегат для выработки из фракции 1 мм нулевой фракции

Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном

Перерабатывает резину без металлокорда - 150 кг/час.
Станок устанавливается специалистами по монтажу и регулировкам.

После установки подключить питание, включить станок, убедиться, что вращение осуществляется в нормальном режиме.

Перед тем, как включить производственный режим работы станка, необходимо загрузить определённое количество материала в приёмную воронку. Иначе истирающие головки будут легко изнашиваться.

После включения станка резиновая пудра засасывается в приёмную трубу, где поднимается воздушным потоком и поступает в циклон, в котором из неё удаляется часть волокнистых примесей. Резиновая пудра вновь подаётся в приёмную воронку, оператор станка вращением маховика регулирует станок на более тонкую степень истирания. Материал вновь проходит через станок, пока размер крошки не станет таким, как требуется.

Резиновая пудра после истирания попадает на вибрационное сито. Затем через выходное окно она поступает в упаковочные мешки. Часть пудры, которая не просеивается сквозь сито, засасывается и автоматически подаётся в приёмную воронку для дальнейшего истирания вместе с подаваемой в станок грубой резиновой крошкой.

Требования по безопасности:

Необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции станка, чтобы избежать поражения электричеством. Не следует без причин совать руки в станок во избежание несчастных случаев.

Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном.

Перерабатывает резину без металлокорда - 300 кг/час.

Основной истирающий комплекс с виброситом, транспортером и циклоном

Производительность 500-600 кг/час
Станок устанавливается специалистами по монтажу и регулировкам.

Требования по безопасности:

Необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции станка, чтобы избежать поражения электричеством.
Не следует без причин совать руки в станок во избежание несчастных случаев.

Пресс гидравлический четырехлоточный для производства напольных покрытий

Машина для изготовления резиновых покрытий применяется для обработки различных материалов, требующих горячего формирования под давлением. Например, для изготовления резиновых изделий, изделий из разнообразных пластиков горячего формирования, а также бесформенных изделий из вышеуказанных исходных материалов. Для холодного формирования пены ПВХ, изготовления обуви, покрышек и для других областей применения. Сфер использования машин для изготовления резиновых покрытий и другого оборудования из них производного становится всё больше и больше.

Эта машина состоит из пресса, гидравлического устройства, устройства нагрева.
Конструкция пресса колонного типа, она имеет высокую прочность и надёжность. Гидравлический цилиндр установлен в нижней части станка. Поршень цилиндра перемещается по направлению вверх-вниз. Цилиндр представляет собой отливку из высококачественного сфероидального чугуна. Цилиндр отличается точной обработкой, безопасностью в эксплуатации и надёжностью.

Количество рабочих уровней - 2 либо 4.
Максимальный зазор между уровнями 125 мм. Внутри каждой плиты нагрева имеются по 9 трубчатых нагревательных элементов. Мощность нагрева каждой нагревательной пластины равна 6,3 кВт. Температура нагрева нагревательной плиты непосредственно отражается указателем температуры на щите управления. Для регулировки температуры применены современные указатели и регуляторы. Указатель нагрева установлен на приборной панели. Регулировка температуры удобная и точная. Станок снабжён микропроцессорной системой регулировки. Температура плит стабильная, её колебания невысокие. Точность контроля нагрева высокая.

Гидравлическое устройство механической части станка имеет один шестерёнчатый масляный насос и один осевой плунжерный насос. Насосы смонтированы на масляном баке, имеют простую и надёжную конструкцию. Гидравлическое устройство работает независимо. Его управляющий клапан установлен на основной части станка. Управление устройством простое и удобное. Если потребителю, эксплуатирующему станок, необходимо, чтобы один насос обслуживал два или три станка, то для этого требуются минимальные переделки. Кроме того, станок можно использовать без каких-либо переделок.

Технические параметры

Усилие закрытия формы: 0,63 мн. (63 т.)
Рабочее давление: 16,5 мПа (165 кгс/см²)
Размеры нагревательной плиты: 500х500х2 либо 400х400х2
Количество рабочих уровней: 2 яруса
Расстояние между ярусами: 125 мм
Ход поршня цилиндра: 250 мм
Диаметр поршня цилиндра: 220 мм
Рабочая температура: 128-200^oС
Общая мощность нагрева:

• Плиты 500: 10,8 кВт

• Плиты 400: 9 кВт
Мощность электродвигателя:

• Насос низкого давления: 1,1 кВт

• Насос высокого давления: 1,5 кВт
Общая масса:

• Плиты 500: около 2200 кг

• Плиты 400: около 2000 кг

Расслаиватель покрышек на слои

Станок предназначен для механического расслаивания автопокрышек (в основном с текстильным кордом), покрышка разрезается на три ленты 2 боковины и протектор с удаленным посадочным кольцом (протектор и две боковины). На данном станке ленты расслаиваются на кордовую и резиновую. В дальнейшем ленты перерабатываются отдельно, что позволяет: • снизить энергозатраты при переработке на основном истирающем агрегате. Чем мельче и однородней сырье, тем легче его перерабатывать.

• улучшить качество продукции на выходе. Так как, если на выходе необходим особо чистый продукт, ленты с большим содержанием текстильного корда можно не использовать.

Станок не требует фундамента. Время переработки одной покрышки (три ленты) - до 10 мин.

Метод использования

На торце ленты делается надрез вдоль слоя на глубине 4-5 см. Край надреза (рекомендуется брать слой с кордом) крепится с помощью замка (5) на цепном механизме (6). Лента наматывается на фиксирующий барабан (3), после чего включается станок. Так как барабан вращается в противоположные стороны, происходит механическое разрывание на два разнородных слоя. В результате слой без кода остается намотанным на фиксирующий барабан (3), а слой резины с кордом - на барабане с приводом.

Требования по безопасности:

1. Соблюдать общие правила электробезопасности.

2. Обязательно заземление станка.

3. В момент работы станка находится от него на расстоянии не менее 3х метров.

4. Постоянный контакт персонала со станком не требуется.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет с момента пересечения границы КНР.

Расслаиватель толстых безметаллокордных кусков резины

Станок предназначен для разделки протекторов текстилекордных покрышек с целью уменьшения их толщины . Например: покрышек Белаза и авиапокрышек,где толщина резины достигает 15-17 см.
Станок относится к дополнительным и в базовую комплектацию не входит.
Габариты 2,8*1,6*0,7м. Вес 180 кг.
Мощность 2,3 кВт.
Производительность до 1 тн в смену.
Заточка режущих элементов проводится 1 раз в месяц.
Станок устанавливается без фундамента. Использоваться по резине содержащей металлокорд не может. На ленте из резины делается технологический надрез глубиной 1-1,5 см. Нижняя часть заправляется в станок и прижимается зажимной рамой. Станок включается. Нижний слой затягивается под вал вдоль ножа.
Верхний слой уходит в проем над валом и ножом. Нормативная толщина слоя пригодная для дальнейшей переработки 1,5-2 см. Если необходимо, при большой толщине процесс разрезания повторяют несколько раз.

Выбросы: сточных вод нет

технологической пыли нет

химических выбросов нет

вибрации нет

Требования по безопасности:

работа в перчатках с кольчужной защитой

заземление станка обязательно

Станок для выжимания металла из посадочного кольца

Станок для производства заготовок из ленты 3х3 см с металлокордом.

Станок предназначен для переработки "бесконечных" лент на заготовки 3х3 см, толщиной до 15 см (рекомендуемая толщина 3 – 4 см).

Состоит из:

приемный механизм;

режущий элемент – шестигранная звездочка;

станина с электродвигателем;

лоток для готовой продукции.

Принцип работы

"Бесконечная" лента вставляется в приемник станка, станок включается. Разрезание ленты и выброс заготовок происходит автоматически, поэтому постоянное присутствие персонала не требуется. Необходимо только вручную подавать новую ленту и затаривать заготовки. Станок сам затягивает ленту после того, как она вставлена Время разрезания ленты одного колеса - 4 – 5 минут.

В случае заклинивания или перегруза станка, он возвращается в рабочее состояние путем подачи обратного хода.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: заточка режущего инструмента – шестигранной звездочки – производится 2 раза в месяц, норматив службы – 6 месяцев.

Требования по безопасности:
Соблюдать общие правила электробезопасности.

Необходимо следить за возможностью попадания в приемный механизм верхних конечностей и фаланг пальцев персонала.

Рекомендуется работать в кольчужных перчатках.

Запрещается самовольная регулировка скорости работы режущего элемента.

Запрещается замена шестигранного элемента на восьми- и девятигранные.

Замена их на четырех- и пятигранные допустима.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет.

Станок для разрезания на заготовки размером 10х10 см половинок и четвертинок крупногабаритных покрышек

Станок имеет 6 плавающих ножей и 4 стационарных ножа.
Приемная камера 1500*500мм, глубиной до 1000мм.
Габариты 2500*3500*2200мм.
Вес 2200кг.
Производительность 3500 кг в смену .
Мощность 20 кВт/час.
Обслуживание режущих элементов через 200-220 часов работы.

Персонал 1 человек.
Функции подача покрышек и их частей после удаления посадочного кольца в приемную камеру и перегрузка из лотка с готовой продукцией по мере его заполнения заготовок 10*10 см в зону их хранения. Контроль работы агрегата.

Выбросы: сточные воды нет

химические летучие элементы нет

технологическая пыль 0,001%

шум в пределах 45 децибел

вибрация отсутствует

Требования по безопасности:

заземление агрегатов обязательно

работа в защитных руковицах обязательна

работа в кольчужных рукавицах рекомендуема

недопустима работа и обслуживание режущих элементоов при включенном двигателе.

недопустима работа при снятых защитных кожухах приводов и приемной камеры.

Станок для разрезания покрышки на ленту длиной до 10 м и шириной 5 см.

Две модификации: 24 дюйма, 3 метра.

Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек и транспортерных лент с металлическим и текстильным кордом путем разрезания их между двумя стационарными дисковыми ножами. Диаметр перерабатываемых покрышек 12 – 24 дюйма.

Состоит из: дисковый нож верхний;

корпус с электродвигателем внутри.

Принцип работы

Покрышка с удаленным посадочным кольцом вставляется между дисковыми ножами тем бортом, где нет кольца. Станок включается. При работе покрышку необходимо поддерживать на весу или использовать подставку. Станок может резать резину толщиной до 15 см (резина, снятая с изоляции подводных лодок и покрышек самолетов). Ширина получаемой ленты может колебаться от 2,5 до 7 см. Регулируется путем синхронного смещения обоих дисковых ножей на нужное расстояние. Рекомендуемый, наиболее экономичный, зазор 3 – 3,5 см. На этот уровень станок настроен первоначально. Расчетный срок переработки одной покрышки диаметром 24 дюйма – 4-5 мин.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: моторесурс ножей рассчитан на 1 год. Правка и заточка ежемесячно, полная

замена – ежегодно.

Требования по безопасности:
Соблюдать общие правила электробезопаности. Обязательно заземление станка. Так как персонал будет постоянно находится в непосредственном контакте с механизмом, необходимо следить за возможностью попадания между дисковыми ножами верхних конечностей и фаланг пальцев персонала.

Рекомендуется работать в металлических кольчужных перчатках .

При заклинивании станка в процессе разрезания, он высвобождается путем подачи заднего хода.

Не допускать перенастройку станка и снятие ограничителей со скорости вращения дисковых ножей.

Колесо режется на "бесконечную" ленту пока до второго посадочного кольца не останется 4-5 см.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет.

Станок с вертикальной схемой перетирания крошки в пудру.

Циклон для удаления текстилекорда и пыли.

Предназначен для сбора и удаления текстиле корда при работе основного истирающего агрегата.

Габариты 2200*600*600.
Вес 250кг.
Использует принцип «циклона».
Мощность 2 кВТ часа.
Производительность до 3000 кг в сутки.
Персонал постоянный не требуется.
Необходима 4-5 раз в смену замена заполненой емкости с тестилекордом.

Требования по безопасности:

1. заземление всех агрегатов

2. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна

3. принудительная сумма вентиляция рекомендуется к установке

Выбросы:

сточные воды отстствуют

летучих химических элементов нет

технологическая пыль от текстилекорда присутствует в объеме 0,1% от массы переработанного сырья.

Вертикальное четырехфракционное вибросито

Шредеры для раздирания покрышек целиком

Предназначены для разделки обычных шин и шин с радиальным кордом на куски.Оборудование отличают небольшие размеры, легкость, низкий уровень шума, высокая производительность, легкость в обращении, высокая эффективность, расчетный срок службы более 5 лет.

Модель

LPФ 530×50-1200

LPΦ 420×50-800

Количество ножей

22 штуки

14

Размер ножей, мм

530×50

420×50

Периодичность вращения, об/мин

30.68

18.9

Диаметр рабочей камеры, мм

1200

800

Производительность

300 шин/час

0.8-1.3 тонн/час

Модель основного двигателя

JR126-6

Y280M-8

Мощность основного двигателя, кВт/час

155

45

Редуктор

NGW planetary reducer

NGW planetary reducer

Скорость вращения редуктора

31.8

39

Вращение отдельного цилиндра, об/мин

8.5 ~ 42.5

5.7

Общие габариты, мм (длина*ширина*высота)

5890×2620×2800

4405×2000×2510

Вес, кг

14500

6600

Модель	LP 1200
Кол-во ножей	22
Размер ножей	530х50
Скорость вращения ножей (оборотов в мин.)	30,68
Рабочая длина камеры (мм)	1200
Производительность (кг/час)	2000
Марка главного двигателя	jr125-6
Мощность (кВт)	155
Габариты (мм)	5500х1800х3500
Вес (кг)	15000
Окно выпуска сырья	50*50mm
Поставка	в течение 2 месяцев

Модель	PX-370
Мощность двигателя	37-45KW（6）（по требованию пользователя）
Скорость вращения вала	15-25вращений/мин.（по требованию пользователя）
Скорость вращения барабанных сит	5.3 вр.-9вр./мин.（по требованию пользователя）
Стандарты приемника сырья	1.менее 750×140 (покрышку можно засунуть целиком) 2. более 750×140 (покрышку засовывают после разрезания) 3. из покрышки необходимо удалить металлокорд 4. необходимо удалить толстую проволоку
Стандарты окна, откуда выходит сырье	25-50mm×25-50mm（по требованию пользователя）
Производительность	500кг-2000кг/час（в зависимости от того, что вы хотите произвести）
Габариты д×ш×в	2620×2310×2290

Станок для нарезания безметаллокордных чипсов

Станок для вертикального нарезания посадочного кольца

Вибросито однослойное для грубой очистки

Вибросито однослойное для тонкой очистки

Имеет 3 уровня разделения:

1 уровень пудра от 0,5-0,0мм

2 уровень крошка от 1,-0,5мм

3 уровень более крупные фракции предназначенные для повторной переработки .

С уровня 1 и 2 автоматическая подача на магнитные сепараторы. С уровня 3 на транспортер подача сырья.

Сита сменные.
Вес 500кг.
Мощность 3 кВт.
Производительность до 3000 кг в смену.
Уровень разделения по фракциям 99%

Габариты 1200*500*5000мм

3 регулируемых выхода продукции.

Виброситы: сточных вод нет

Летучих химических элементов нет

Пыль технологическая 0,01% от объема переработки

Требования по безопасности:
1. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна

2. система принудительной вентиляции рекомендована

3. заземление элементов конструкции обязательно.

Обслуживающий персонал -1 человек.

Сменные сита для вибросит

Истиратель тонкой фракции

Предназначен для измельчения резины.

Вращающиеся рифленые цилиндры с отверстиями сделаны из закаленного чугуна с износостойким покрытием.

Предохранительные устройства обеспечивают защиту основных частей механизма от повреждений при больших перегрузках. Над цилиндрами находится реверсивная система торможения. В случае чрезвычайного происшествия, рычаг безопасности опускается, и цилиндры немедленно прекращают вращаться. Расстояние между вращающимися цилиндрами можно отрегулировать вручную с помощью колеса. Монтаж осуществляется довольно просто. Цилиндры свободно вращаются как влево, так и вправо. Необходимо задать путь вращения заранее.

Модель	ZKF-480A	ZKF-480B	ZKF-480C
Диаметр переднего цилиндра, мм	480	480	480
Диаметр заднего цилиндра, мм	610	610	610
Длина цилиндров, мм	800	800	800
Линейная скорость переднего цилиндра, м/мин	22	22.13	22.13
Степень износа	1:2.1	1:2.1	1:2.1
Максимальный расстояние между цилиндрами, мм	15	15	15
Произв-сть, кг/час	150	150	150
Модель основного двигателя	Y315S-6	Y315S-6	Y315S-6
Мощность основного двигателя, кВт/ч	75	75	75
Скорость вращения основного двигателя, об/мин	980	980	980
Редуктор	Herring-bone gear reducer	NGW planetary reducer	NGW planetary reducer
Скорость вращения редуктора	11.6	40	40
Общие габариты, мм (длина* ширина*высота)	5450× 2450×780	5500× 2330×1780	5500× 2330×1780
Вес, кг	17000	19500	16000

Комплексная линия по переработки 2,5 тонн металлокордной резины в смену LU-YH-7

Комплексная линия по переработки текстиле-кордной резины производительностью 1 тонна в смену LU-YH-5

Станок-дробилка для нарезания безметаллокордных чипсов в крошку 15Х15 мм

Станок для мойки мягких резин

Щит электрический (см. руководство по эксплуатации)