Линия LU-YH-6-3,5-HL-Q
| Марка | YH - 6-3,5- HL-Q |
| Единиц техники | 36 |
| Наименование станков | 1. вырезатель посадочного кольца 2 шт. 2.разрезатель колеса на ленту 2 шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 2шт. 4. паук - 1 шт. 5. черепаха - 1 шт. 6. пневматические подъёмника 2 шт 7. основной истирающий агрегат 2 шт 8. вибросито 2 шт 9. магнитный сепаратор 4 шт 10. воздушный сепаратор 2 шт. 11. транспортеры 7 шт 12. шредер - 1 шт. 13. электрический щит 1шт 14. вибросито тонкой очистки - 4 шт. 15.выжиматель посадочного кольца 1 шт 16. дотиратель тонкой фракции 2шт. |
| В комплектацию не входит | Входит всё. |
| Энергопотребление номинал | 295 кВт. |
| Энергопотребление реальное | 170кВт. |
| Мощность главного двигателя | 43кВт |
| Расход воды | 150литров сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья | 5 500 кг в смену |
| Производит заготовки | 5 500 кг в смену (7-8 колёс фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % | 55% (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % | 45% (0 - 0.5 мм) |
| Текстиль | удаляет |
| Металл | выделяет |
| Перерабатывает чистую резину | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом | Перерабатывает |
| Колеса с металлом | Перерабатывает |
| Колеса до 4 м диаметром | Перерабатывает |
| Производительность | Зависит от содержания резины в сырье |
| Производительность в смену | 4,5 тонн |
| - в час | 0,45 тонны |
| -в смену 10 часов | 4 500 кг смена |
| - в день 22 часа | 9 000 кг день |
| - в год | 2 700 тонн год |
| -в смену выделяет металлолома | 1 000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля | 200 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья | 3 400 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес | От 12 дюймов до 4 0 м |
| Расчет режима работы | 300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал в том числе, одна смена | 12 |
| Квалифицированные работники | 4чел. |
| Подсобники | 7чел. |
| Инженер-мастер | 1 |
| Производство разбито на участки. На каждом участке работает | 2 участка |
| ---Участок истирателей | 3чел. |
| ---Участок подготовки колёс до 24 дюймов | 8 чел |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом | 1 чел. |
| Вес оборудования | 45 тонн |
| Сертификация оборудования | Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии | 1 год |
| Технические потери, % | 0,001% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов | 600 м2 |
| Установка в помещении обязательна | ---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения | Возможен вынос шредера из помещения |
| Срок монтажа | 4недели |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит | 6 фракций одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование | Требуется для главных истирателей 2 шт, 1 шредера |
| Специалисты завода по пуско-наладке | Желателен, но не обязательно |
| Обучение персонала | Желательно , но не обязательно |
| Оборудование производится по лицензии | США |
| Для перевозки необходим | 2- 40 футовых контейнера и 2 – 20 футовых. |
| Срок изготовления | 60 суток |
| Срок отгрузки | 66 суток |
| Срок доставки | 90-120 суток в зависимости от того куда везём |
| ЗИП | В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится | |
| ---истирающие валы 2шт | Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---дисковые ножи 2 шт | Срок службы 1 год |
| ---дробилка чипсов | Срок службы 1 год |
| ---ножи вырезателя посадочного кольца | Срок службы 4 месяцев |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца | Срок службы 6 месяцев (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные | Срок службы 1 год |
| Технология | |
| 1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции | |
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) | - регенерированную, сырую резину |
| -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм | |
| -заливные бе6сшовные покрытия с | |
| -вспенивающийся каучук | |
| -покрытия Новотрек | |
| -подкладки под ж\д рельсы и ж.\д фурнитуру | |
| -подошвы для тапочек | |
| - прокладки сантехнические | |
| - коврики под двери входные и коврики в ванны | |
| -добавку в асфальт | |
| - кровлю резиновую | |
| -брусчатку резиновую | |
| -гранулы ЕРДМ | |
| -прокладки и уплотнители для дверей и окон | |
| -протекторную ленту для восстановления колёс | |
| -причальные отбойники | |
Схема размещения станков
1. Воздушный сепаратор и дотиратель
2. Бак воды для охлаждения
3. Дополнительное сито тонкой очистки
4. Щит управления
5. Шредер
6. Черепаха
7. Гидравлические подъемники до 3 тонн
8. Паук
9. Чипсорез
10. Выжиматель металла
11. Ленторез
12. Разрезатель
13. Зона работы транспорта
14. Теплый склад сырья
15. Склад готовой продукции
16. Зона истирателей
17. Зона переработки крупных колес
18. Зона переработки малых колес