Линия по производству EPDM-гранул LMUTH65

В состав линии входят: 1. Система подачи сырья – 1 комплект. 2. Основной агрегат: двух шнековый экструдер LMUTH65 – 1 шт. 3. Система электроуправления – 1 комплект 4. Гранулятор с обдувом поверхности пресс-формы (в комплект входят вихревой сепаратор и вибросито) – 1 комплект. 5. Запасные детали – 1 комплект.

Срок изготовления: 30 рабочих дней Китая

В комплект не входит: 1. Перемешивающая машина высокой скорости 2. Дробилка

Особенности основного агрегата: 1. Система подачи сырья: - модель двигателя WB100-LD-11-1.5 - регулировка скорости: частотная - редукторная коробка: передаточное отношение 11:1 - винт подачи: двойной - форма винтов: сцепление - материал винтов: 40Cr, нержавеющая сталь - материал барабанов: нержавеющая сталь - вместимость ковша: 80 кг - материал ковша: нержавеющая сталь - толщина стенки ковша: δ=1.2 мм - конструкция винтов, питательной коробки, ковша легкоподвижная, разборная 2. Двух шнековый экструдер - соотношение длины и диаметра: 40 : 1 - редукторная коробка: передаточное отношение L/D 3:1 частота вращения выводного вала: 0~500 об./мин. шестерни: 6-я степень точности, материал вала шестерни 20CrNi2MoA，HRC58-62 система смазки: -подшипники шестерен коробки передач – промасленные; -марка масляного насоса BB-HB10 -марка масла 150#, средний сорт, масло для шестерен - упорный подшипник производства Китая; игольчатый подшипник, сферический подшипник, конический подшипник, шариковый подшипник производства Японии. - скорость двигателя: 1480 об./мин. - шнеки: составляющие шнека: транспортирующая часть, перемешивающая часть, часть перемешивания во встречном направлении, винтовая резьба отрицательного вращения структура шнека: каскадно-соединенное расположение форма вращения шнека: сцепленное одновременное вращение двух шнеков скорость вращения шнеков: 0-500 об./мин. диаметр: 62.4 мм глубина паза: 11мм материал: сталь высокого качества (масса 6542), горячая обработка (высокотемпературное вакуумное прокаливание)HRC60-64 способ соединения с сердечником: эвольвентное соединение, высокая способность самоочищения - сердечник: материал: высокая степень прочности, сопротивление сгибанию, стальной сплав высокой прочности 40CrNiMo, улучшенный после закалки и отпуска HB300-350 способ соединения с сердечником: сквозной шлицевой - барабаны: структура: последовательное соединение барабанов, общая длина 2400 мм материал: во внутренних ∞-образных отверстиях барабанов используются втулки из двойного сплава, износостойкий сплав α-101(Fe-Cr-Ni-Carbide)HRC60-64 количество барабанов: 10 шт. длина одного барабана: 240 мм барабан с отверстием для подачи сырья – 1 шт., 1-й участок, охлаждается водой барабан с отверстием стекловолокна – 1 шт., 6-й участок барабан с отверстием вакуумного вытягивания – 1 шт., 9-й участок барабан с открытым отверстием – 7 шт., 2-й, 3-й, 4-й, 5-й, 7-й, 8-й, 10-й участки. - система охлаждения барабанов циркулирующей водой: участок охлаждения трубы-матки: 10 участков. Головка не охлаждается. водяной насос: 1 шт. бак с циркулирующей водой: 1 шт. Материал: нержавеющая сталь. теплообменник SL-411– 1 шт., 1.1 м2 охладитель: мягкая вода в первый участок для подачи сырья встроена система циркуляции охлаждающей воды электромагнитный вентиль системы охлаждения производства Японии материал водопроводных труб, их соединений, вентилей входа воды: нержавеющая сталь - система нагрева барабанов участки нагревания: всего 10 участков, для 10 барабанов 9 участков нагревания (первый барабан подачи сырья не требует нагревания), головка первого участка нагревается способ нагревания: электрический. нагреватели 2-й и 3-й трубы-матки из литьевой меди с закрытыми отверстиями нагреватели с 4-й по 10-ю трубу из литьевого алюминия материал нагревателя головки: литая медь - система вакуумного отсоса: местоположение в барабанах: 9-й барабан вакуумный насос циркуляции воды SKB(2BV): давление: 0.7-0.9 МПа объем вакуумного цилиндра: 80 л материал нержавеющая сталь - головка: установка с гидравлической сменной сеткой встроенный датчик давления встроенный датчик температуры плавления трубопроводные соединения у становки обдува поверхности пресс-формы 3. Система электроуправления - блокирующее управление в двигатель главного агрегата встроена установка контроля переменного тока от перегрузки и система блокировки и отключения в двигатели главного агрегата и установки для подачи сырья встроена система взаимоблокировки коробка передач и система смазки снабжены устройством взаимоблокировки при перегрузках давления головки работа машины блокируется главный двигатель и коробка передач соединены нейлоновым штифтом, при перегрузке крутящего момента нейлоновый штифт автоматически отрезается - основные комплектующие электродетали: система регулировки скорости главного двигателя – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch система регулировки скорости главного двигателя подающего устройства – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch система регулировки скорости главного двигателя гранулятора – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch устройство контроля температуры RKC контактор переменного тока и другие электрокомпоненты низкого напряжения производства Siemens воздушный выключатель производства Siemens кнопки и световые индикаторы производства Schneider 4. Гранулятор с системой охлаждения - головка горячего нарезания с обдувом поверхности пресс-формы - тележки для гранулятора и дополнительное оборудование: 900 штуцерный угольник – 2 шт., 450 штуцерный угольник – 2 шт. вентилятор – 2 шт. центробежный сепаратор – 2 шт., диаметр 130 мм вибросито – 1 шт., 300 кг трубопровод из нержавеющей стали, длина 10 м, диаметр 130 мм колпак для поверхности пресс-формы с верхним обдувом – 1 шт., диаметр отверстия 130 мм трех ходовое соединение Вентури – 1 шт. 5. Запасные детали - шнековые компоненты: длина 500 мм - масляный затвор входа и выхода - 3 шт., корпус сальникового воротника - асбестовые перчатки - 1 пара - вытяжная камера - 3 шт. - шестиугольный гаечный ключ - 1 шт. - специальный открытый ключ (8-24) – 1 комплект - плоская отвертка – 1шт., крестообразная отвертка – 1 шт. - потенциометр – 2 шт. - 300 × 36 раздвижной ключ – 1 шт. - палочка из красной меди 30 × 200 – 1 шт. - алюминиевый термонагреватель с закрытым отверстием – 1 шт. - ножи гранулятора – 20 шт. - полупроводниковое реле – 2 шт.

Общая энергетика:125 кВт (75 кВт 380V/50Hz ; 50 кВт 220V/50Hz)

Энергетика по основным агрегатам: Мощность масляного насоса: 0.55 кВт Мощность двигателя двух шнекового экструдера: 75 кВт (переменный ток) 380V/50HZ Мощность двигателя водяного насоса: 0.55 кВт，380V/50HZ Мощность нагревания трубы-матки 2-й, 3-й: 5.6 кВт/труба. Общая мощность: 11.2 кВт. Мощность нагревания трубы-матки 4-й, 5-й, 6-й, 7-й, 8-й, 9-й, 10-й: 3.4 кВт/труба. Общая мощность: 23.8 кВт Мощность вакуумного насос циркуляции воды LSUKHB(2BV): 2.2 кВт, 380V/50HZ Система регулировки главного двигателя: 7.5 кВт (переменный ток) Система регулировки скорости главного двигателя подающего устройства: 1.5 кВт (переменный ток) Система регулировки скорости главного двигателя гранулятора: 1.5 кВт (переменный ток) Мощность вентилятора гранулятора: 4 кВт, 380V/50HZ -производитель системы управления: Китай -щит управления в комплекте

Вес всей линии: 4 т.

Габариты основного агрегата (д*ш*в): 5000*1000* 2100 мм

Длина вибросита: 3000 мм

Количество работников: 4 человека

Производственная площадь: 100 м2 (без склада для хранения продукции)

Проектная производительность: 200 кг/час

Транспортировка: 1- 40 футовый контейнер

Сертификат РФ выдается при ввозе в Россию

Фото Главный агрегат Гранулятор с обдувом

Сырье: любой каучук и резина первичная, натуральная, синтетическая, так и резина вторичная от авто покрышек, уплотнители, транспортерные ленты.

Технология производства Внутренняя циркуляция воды: для охлаждения барабанов необходима циркулирующая вода, мягкая, дистиллированная. Нельзя использовать воду из-под крана во избежание образования камня. 1. Система подачи сырья 2. Двух шнековый экструдер 3. Экструдер 4. Вихревой сепаратор 5. Вибросито