Линия LU-YH-12-4 BD

Отличий от остальных линий серии УН у линии YH-12-4 две:
Первая в том , что она специализирована на переработке покрышек, авиационных, от ураганов и русичей, рекомендована для размещения в районах крупных аэропортов , судостроительных комплексов и в районах западной Сибири , где сконцентрировано большое количество автотехники на текстилекордных покрышках .
Вторая, в линию включены все необходимые станки , чтобы перрабатывать и металлокордные покрышки.
Качество выпускаемой продукции очень высокое, так как переработка покрышек и выделение кордов идёт параллельно на разных специализированных для этого станках.

 

Марка YH-12-4 BD
Единиц техники 62
Наименование станков 1.основной металлоперерабатывающий истирающий агрегат 2 шт.
2.основной текстилеперерабатывающий истирающий агрегат 2 шт.
3. вибросито 4 шт.
4. магнитный сепаратор 6 шт.
5. доп. вибросито тонкой очистки - 8 шт.
6. транспортеры 15 шт
7. станок разрезания слоёв покрышки на более тонкие слои, применяется на безметаллокордных колёсах . 1шт
8. вырезатель посадочного кольца 2шт.
9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт.
10. воздушный сепаратор 4шт
11.Ленторез 1шт
12.Чипсорез 1 шт.
13. электрический щит 2шт
14. Ножницы гидравлические 1шт
15.тележки подъёмные 4 шт.
16. Дотиратели 4 шт.
17. гидравлический вырыватель посадочного кольца1 шт
18. станок для дробления заготовок 10х10 см в крошку 1.5х1.5 см 1шт
19. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки 10х10 см 1шт.
20. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки 1 шт
Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться.
В комплектацию не входит Входит всё.
Энергопотребление номинал 537 кВт.
Энергопотребление реальное 305кВт.
Мощность главного двигателя 56кВт
Расход воды 200 литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 12 000 кг в смену
Производит заготовки 12 000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 35% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 65% (0 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 2,5 м диаметром Не перерабатывает
Производительность Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену 10 тонн
- в час 1 тонна
-в смену 10 часов 10 000 кг смена
- в день 22 часа 20 000 кг день
- в год 6 000 тонн год
-в смену выделяет металлолома 1 800кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля 650 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Потребляет сырья 7 200 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес От 12 дюймов до 4 0 м
Расчет режима работы 300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена 14
Квалифицированные работники 4чел.
Подсобники 9чел.
Инженер-мастер 1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает 2 участка
---Участок истирателей 4чел.
---Участок подготовки колёс до 2,5м 9 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом 1 чел.
Вес оборудования 52 тонны
Сертификация оборудования Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии 1 год
Технические потери, % 0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов 1200 м2
Установка в помещении обязательна ---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа 6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит 10 фракций одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование Требуется для главных истирателей 4 шт.
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен, но не обязательно
Обучение персонала Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии США
Для перевозки необходим 6- 40 футовых контейнеров
Срок изготовления 60 суток
Срок отгрузки 66 суток
Срок доставки 90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится  
---истирающие валы 8шт Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт Срок службы 1 год
---дробилка чипсов Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца Срок службы 6 месяцев (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные Срок службы 1 год
Технология  
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) - регенерированную, сырую резину
  -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
  -заливные бе6сшовные покрытия с
  -вспенивающийся каучук
  -покрытия Новотрек
  -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
  -подошвы для тапочек
  - прокладки сантехнические
  - коврики под двери входные и коврики в ванны
  -добавку в асфальт
  - кровлю резиновую
  -брусчатку резиновую
  -гранулы ЕРДМ
  -прокладки и уплотнители для дверей и окон
  -протекторную ленту для восстановления колёс
  -причальные отбойники


Схема расположения станков
Увеличьте для просмотра 
Принципиальная схема размещения оборудования YH - 12  - 4 
1 - Зона истирателей
2 - Зона переработки крупных колес
3 - Зона транспорта
4 - Зона переработки малых колес
5 - Щит управления
6 - Шредер
7 - Черепаха
8 - Паук
9 - Воздушный сепаратор
10 - Чипсорез
11 - Ленторез
12 - Выжиматель металла
13 - Разрезатель металла
14 - Гидравлические ножницы
15 - Гидравлический вырыватель кольца