Линия LU-YH-9-3-BD
Марка YH-9-3-BD
Единиц техники 43
Наименование станков 1. вырезатель посадочного кольца 2шт.
2. разрезатель колеса на ленту 2шт.
3. разрезатель ленты на заготовки 3 шт
4. гидравлические гильотинные ножницы
5. гидравлический вырыватель посадочного кольца
6. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки
7. основной истирающий агрегат 3 шт
8. вибросито 3 шт
9. магнитный сепаратор 6 шт.
10. воздушный сепаратор 3 шт.
11. транспортеры 9 шт
12. электрический щит 2шт.
13. доп. вибросито тонкой очистки - 6 шт.
14.выжиматель посадочного кольца 1 шт.
В комплектацию не входит Входит всё.
Энергопотребление номинал 396 кВт.
Энергопотребление реальное 174кВт.
Мощность главного двигателя 34кВт
Расход воды 150литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 8 200 кг в смену
Производит заготовки 8 200 кг в смену (12 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 2,5 м диаметром Не перерабатывает
Производительность Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену 6.3 тонн
- в час 0,6 тонна
-в смену 10 часов 6 300 кг смена
- в день 22 часа 12 6000 кг день
- в год 3 700 тонн год
-в смену выделяет металлолома 1 500кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля 350 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Потребляет сырья 4 900 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес От 12 дюймов до 2,5 м
Расчет режима работы 300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена 12
Квалифицированные работники 3чел.
Подсобники 8чел.
Инженер-мастер 1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает 2 участка
---Участок истирателей 3чел.
---Участок подготовки колёс до 2,5м 8 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом 1 чел.
Вес оборудования 45 тонны
Сертификация оборудования Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии 1 год
Технические потери, % 0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов 700 м2
Установка в помещении обязательна ---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа 6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит 6 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование Требуется для главных истирателей4 шт
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен, но не обязательно
Обучение персонала Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии США
Для перевозки необходим 3 - 40 футовых контейнеров 2- 20 футовых контейнера
Срок изготовления 60 суток
Срок отгрузки 66 суток
Срок доставки 90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится  
---истирающие валы 6шт Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт Срок службы 1 год
---дробилка чипсов Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные Срок службы 1 год
Технология  
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) - регенерированную, сырую резину
  -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
  -заливные бе6сшовные покрытия с
  -вспенивающийся каучук
  -покрытия Новотрек
  -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
  -подошвы для тапочек
  - прокладки сантехнические
  - коврики под двери входные и коврики в ванны
  -добавку в асфальт
  - кровлю резиновую
  -брусчатку резиновую
  -гранулы ЕРДМ
  -прокладки и уплотнители для дверей и окон
  -протекторную ленту для восстановления колёс
  -причальные отбойники


Схема расположения оборудования оборудования в цехе 600 м2
Увеличьте для просмотра 
1. Щит управления
2.Шредер
3.Черепаха
4.Паук
5.Разрезатель
6.Выжиматель металла
7.Ленторез
8.Чипсорез
9.Воздушный сепаратор и дотиратель
10.Зона работы транспорта
11.Зона истирателей
12.Зона переработки крупных колес
13.Зона переработки малых колес