Линия LU-YH-8-3-BEJ
Марка YH-8-3-BEJ
Единиц техники 51
Наименование станков 1.основной истирающий агрегат 3 шт.
2. вибросито 3 шт.
3. магнитный сепаратор 6 шт.
4. доп. вибросито тонкой очистки - 6 шт.
5. транспортеры 12 шт
6. шредер 1шт
7. электрический щит 2шт
8. вырезатель посадочного кольца 2шт.
9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт.
10. воздушный сепаратор 3шт
11.Ленторез 2шт
12.Чипсорез 2 шт.
13.Вырыватель посадочного кольца 1шт
14. Ножницы гидравлические 1шт
15.тележки подъёмные 3 шт.
16. Дотиратели 3 шт.
Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться.
В комплектацию не входит Входит всё.
Энергопотребление номинал 397 кВт.
Энергопотребление реальное 228кВт.
Мощность главного двигателя 43кВт
Расход воды 150литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 9 000 кг в смену
Производит заготовки 7000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 4 м диаметром Не перерабатывает
Производительность Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену 7 тонн
- в час 0,7 тонны
-в смену 10 часов 7 000 кг смена
- в день 22 часа 14 000 кг день
- в год 4 200 тонн год
-в смену выделяет металлолома 2 000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля 400 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Потребляет сырья 5 400 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес От 12 дюймов до 4 м
Расчет режима работы 300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена 10
Квалифицированные работники 2 чел.
Подсобники 6чел.
Инженер-мастер 1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает 2 участка
---Участок истирателей 3 чел.
---Участок подготовки колёс до 24 дюймов 6 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом 1 чел.
Вес оборудования 55 тонн
Сертификация оборудования Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии 1 год
Технические потери, % 0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов 700 м2
Установка в помещении обязательна ---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа 6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит 6 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование Требуется для главных истирателей 3 шт, 1 шредера
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен, но не обязательно
Обучение персонала Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии США
Для перевозки необходим 3- 40 футовых контейнера и 2 – 20 футовых.
Срок изготовления 60 суток
Срок отгрузки 66 суток
Срок доставки 90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится  
---истирающие валы 6шт Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт Срок службы 1 год
---дробилка чипсов Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные Срок службы 1 год
Технология  
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) - регенерированную, сырую резину
  -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
  -заливные бе6сшовные покрытия с
  -вспенивающийся каучук
  -покрытия Новотрек
  -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
  -подошвы для тапочек
  - прокладки сантехнические
  - коврики под двери входные и коврики в ванны
  -добавку в асфальт
  - кровлю резиновую
  -брусчатку резиновую
  -гранулы ЕРДМ
  -прокладки и уплотнители для дверей и окон
  -протекторную ленту для восстановления колёс
  -причальные отбойники

Технологическая схема подключения станков

 




Условные обозначения
 
1 - Щит электрический
2 - Горизонтальный вырезатель посадочного кольца
3 - Дисковый разрезатель покрышки на ленту
4 - Дробилка ленты на заготовку
5 - Основной истирающий агрегат
6 - Вибросито третьего класса
7 - Магнитные сепараторы(2 шт.)
8 - Сепаратор удаления текстилекорда
9 - Транспортёр для подачи сырья в истирающий агрегат и повторного истирания крупной фракции
10 - Транспортёры подачи крупной и мелкой фракции на магнитные сепараторы
11 - Транспортёры подачи готовой продукции 2 разных фракций одновременно
12 - Ёмкость на 50 - 100 л с чистой водой для охлаждения основного истирающего агрегата
13 - Зоны регулировки истирающих агрегатов
14 - Зоны сбора и складирования металлокорда
15 - Зоны сбора и складирования текстилекорда
16 - Зоны сбора и складирования готовой продукции
17 - Зона заправки ленты в дробилку
18 - Зона обслуживания электрощита
19 - Зона постоянного нахождения рабочего на вырезке посадочных колец
20 - Зона постоянного нахождения рабочего на разрезателе ленты
21 - Зона постоянного нахождения рабочего на подаче сырья
22 - Зона постоянного нахождения рабочего на контроле выхода продукции
23 - Зона постоянного нахождения рабочего на упаковке готовой продукции
24 – Зона постоянного нахождения рабочего у станка по разрезанию ?, ? покрышек на чипсы 10х10 см
25 - Зона постоянного нахождения рабочего на станке по вырыванию посадочного кольца
26 - Зона постоянного нахождения рабочего на гидравлических пресс-ножницах
27 - Зона нахождения рабочего на обслуживании грузоподъёмной техники при переработке
крупногабаритных покрышек
28 – Гидравлическая станция пресс-ножниц
29 – Гидравлические пресс-ножницы
30 – Грузоподъёмный механизм тельфер или тележка с гидроподъёмом до 3 т. В комплектацию не
включена. Характер механизма определяется заказчиком, исходя из характеристик помещения и
традиций.
31 – Гидравлический вырыватель металла из посадочного кольца
32 – Гидравлическая станция вырывателя
33 – Станок для переработки крупногабаритных покрышек в чипсы 10х10 см
 
Зона технического обслуживания
Зона постоянной работы персонала
Зона безопасности
Оборудование