Линия LU-YH-17-6-BD
| Марка | YH-17-6-BD |
| Единиц техники | 78 |
| Наименование станков | 1. вырезатель посадочного кольца 4 шт. 2. разрезатель колеса на ленту 3 шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 4 шт. 4. гидравлические гильотинные ножницы - 1 шт. 5. гидравлический вырыватель посадочного кольца- 1 шт. 6. пневматические подъёмника 4 шт. 7. основной истирающий агрегат 6 шт 8. вибросито 6 шт 9. магнитный сепаратор 12 шт 10. воздушный сепаратор 6 шт. 11. транспортеры 18 шт 12. шредер - 1 шт. 13. электрический щит 2шт 14. вибросито тонкой очистки - 6 шт. 15. выжиматель посадочного кольца 1 шт 16. дотиратель тонкой фракции 6шт. |
| В комплектацию не входит | Входит всё. |
| Энергопотребление номинал | 500 кВт. |
| Энергопотребление реальное | 355 кВт. |
| Мощность главного двигателя | 43 кВт |
| Расход воды | 200 литров сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья | 25 000 кг в смену |
| Производит заготовки | 25 000 кг в смену (36 колёс фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % | 55% (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % | 45% (0 - 0.5 мм) |
| Текстиль | удаляет |
| Металл | выделяет |
| Перерабатывает чистую резину | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом | Перерабатывает |
| Колеса с металлом | Перерабатывает |
| Колеса до 4 м диаметром | Не перерабатывает |
| Производительность | Зависит от содержания резины в сырье |
| Производительность в смену | 18 тонн |
| - в час | 2 тонны |
| -в смену 10 часов | 20 000 кг смена |
| - в день 22 часа | 40 000 кг день |
| - в год | 12 000 тонн |
| -в смену выделяет металлолома | 10 000 кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля | 400 кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья | 15 000 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес | 12 дюймов 24 дюймов |
| Расчет режима работы | 300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал в том числе, одна смена | 20 |
| Квалифицированные работники | 4 чел. |
| Подсобники | 15 чел. |
| Инженер-мастер | 1 |
| Производство разбито на участки. На каждом участке работает | 2 участка |
| ---Участок истирателей | 7 чел. |
| ---Участок подготовки колёс до 24 дюймов | 12 чел |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом | 1 чел. |
| Вес оборудования | 75 тонн |
| Сертификация оборудования | Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии | 1 год |
| Технические потери, % | 0,5% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов | 1 200 м2 |
| Установка в помещении обязательна | ---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения | Возможен вынос шредера из помещения |
| Срок монтажа | 4 недели |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит | 12 фракций одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование | Требуется для главных истирателей 6шт, 1 шредер |
| Специалисты завода по пуско-наладке | Желательно, но не обязательно |
| Обучение персонала | Желательно, но не обязательно |
| Оборудование производится по лицензии | США |
| Транспортировка | 6- 40 футовый контейнеров и 2 – 20 футовых. |
| Срок изготовления | 60 суток |
| Срок отгрузки | 66 суток |
| Срок доставки | 90-120 суток в зависимости от того куда везём |
| ЗИП | В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится | |
| ---истирающие валы 2шт | Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---дисковые ножи 6 шт | Срок службы 1 год |
| ---дробилка чипсов | Срок службы 1 год |
| ---ножи вырезателя посадочного кольца | Срок службы 4 месяца |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца | Срок службы 6 месяцев (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные | Срок службы 1 год |
| Технология | 1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции |
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получить) | |
| - регенерированную, сырую резину | |
| -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм | |
| -заливные бесшовные покрытия | |
| -вспенивающийся каучук | |
| -покрытия Новотрек | |
| -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру | |
| -подошвы для тапочек | |
| - прокладки сантехнические | |
| - коврики под двери входные и коврики в ванны | |
| -добавку в асфальт | |
| - кровлю резиновую | |
| -брусчатку резиновую | |
| -гранулы ЕРDM | |
| -прокладки и уплотнители для дверей и окон | |
| -протекторную ленту для восстановления колёс | |
| -причальные отбойники | |
Схема расположения оборудования в помещении 18*70 м
1 - Зона истирателей
2 - Зона переработки крупных колес
3 - Зона транспорта
4 - Зона переработки малых колес
5 - Щит управления
6 - Шредер
7 - Черепаха
8 - Паук
9 - Воздушный сепаратор
10 - Чипсорез
11 - Ленторез
12 - Выжиматель металла
13 - Разрезатель металла
14 - Гидравлические ножницы
15 - Гидравлический вырыватель кольца