Линия LU-YH-15-3.5-3 MAX
Марка LU-YH-15-3.5-3 MAX
Единиц техники 64
Наименование станков 1.основной истирающий агрегат 4 шт.
2. вибросито 4 шт.
3. магнитный сепаратор 8 шт.
4. доп. вибросито тонкой очистки - 8 шт.
5. транспортеры 15 шт
6. шредер 1шт
7. электрический щит 2шт
8. вырезатель посадочного кольца 2шт.
9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт.
10. воздушный сепаратор 4шт
11.Ленторез 2шт
12.Чипсорез 2 шт.
13. Паук 1шт
14. Ножницы гидравлические 1шт
15.тележки подъёмные 4 шт.
16. Дотиратели 4 шт.
17.Черепаха 1 шт
Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться.
В комплектацию не входит Входит всё.
Энергопотребление номинал 412 кВт.
Энергопотребление реальное 260кВт.
Мощность главного двигателя 43кВт
Расход воды 250литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 12 000 кг в смену
Производит заготовки 12 000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 4 м диаметром Не перерабатывает
Производительность Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену 9 тонн
- в час 0,9 тонны
-в смену 10 часов 9 000 кг смена
- в день 22 часа 18 000 кг день
- в год 5 400 тонн год
-в смену выделяет металлолома 2 500 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля 500 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Потребляет сырья 6 750 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес От 12 дюймов до 4 0 м
Расчет режима работы 300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена 12
Квалифицированные работники 3чел.
Подсобники 8чел.
Инженер-мастер 1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает 2 участка
---Участок истирателей 5чел.
---Участок подготовки колёс до 24 дюймов 6 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом 1 чел.
Вес оборудования 64 тонн
Сертификация оборудования Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии 1 год
Технические потери, % 0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов 1000 м2
Установка в помещении обязательна ---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа 6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит 8 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование Требуется для главных истирателей 3 шт, 1 шредера
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен, но не обязательно
Обучение персонала Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии США
Для перевозки необходим 5- 40 футовых контейнеров и 1 – 20 футовых.
Срок изготовления 60 суток
Срок отгрузки 66 суток
Срок доставки 90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится  
---истирающие валы 8шт Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт Срок службы 1 год
---дробилка чипсов Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные Срок службы 1 год
Технология  
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) - регенерированную, сырую резину
  -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
  -заливные бе6сшовные покрытия с
  -вспенивающийся каучук
  -покрытия Новотрек
  -подкладки под ж\д рельсы и ж.\д фурнитуру
  -подошвы для тапочек
  - прокладки сантехнические
  - коврики под двери входные и коврики в ванны
  -добавку в асфальт
  - кровлю резиновую
  -брусчатку резиновую
  -гранулы ЕРДМ
  -прокладки и уплотнители для дверей и окон
  -протекторную ленту для восстановления колёс
  -причальные отбойники


 Схема размещения станков

 1. Воздушный сепаратор и дотиратель
2. Дополнительное сито тонкой очистки
3. Бак воды для охлаждения
4. Щит управления
5. Шредер
6. Гидравлические ножницы
7. Выжиматель металла
8. Черепаха
9. Гидравлические подъемники до 3 тонн
10. Паук
11. Чипсорез
12. Ленторез
13. Разрезатель
14. Зона работы транспорта
15. Теплый склад сырья
16. Зона работы транспорта
17. Склад готовой продукции