Линия LU-YH-18 «Универсал»

Специализированна на производстве пудры и крошки из старой резины , изготовлению напольных покрытий как в виде плиток так и без шовной заливкой.

Марка LU-YH-18 Универсал
Единиц техники 27
Наименование станков 1. вырезатель посадочного кольца 1 шт.
2. разрезатель колеса на ленту 1 шт.
3. разрезатель ленты на заготовки 1 шт.
4. выжиматель посадочного кольца 1 шт.
5. основной истирающий агрегат 1 шт.
6. вибросито грубой очистки 1 шт.
7.вибросито тонкой очистки - 1 шт.
6. магнитный сепаратор 2 шт.
7. воздушный сепаратор 1 шт.
8. транспортеры 3 шт.
9. электрический щит .
10. дотиратель тонкой фракции 1 шт.
11. миксер переносной 1 шт.
12. укладчик покрытий 1 шт.
13. распылитель 1 шт.
14. пресс марки УН-СН-2 1 шт.
15. станция гидравлическая 1 шт.
16. подъёмник пневматический до 300 кг. 1 шт.
17. тележка ручная грузоподъёмность до 1000кг 1 шт.
18. весы площадные до 10кг. 1 шт.
19. миксер стационарный 1 шт.
20. пресс формы 4 шт.
В комплектацию не входит Ванны для смешивания и хранения сырья при прессовании и заливке 4 шт.
Энергопотребление номинал 195 кВт.
Энергопотребление реальное 100 кВт.
Мощность главного двигателя 43 кВт
Мощность нагревателя пресса 20кВт
Расход воды 50 литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 3600 кг в смену
Производит заготовки 3600 кг в смену (6 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 4 м диаметром Не перерабатывает
Производительность по крошке Зависит от содержания резины в сырье
- в час 200 – 250 кг в час ,
-в смену 10 часов 2000-2500 кг смена
- в день 22 часа 4000-5000 кг день
- в год 1200 -1500 тонн
-в смену выделяет металлолома 1000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля 200 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Производительность по половым покрытиям 16 мм толщины 85 000 м2
Потребляет сырья (старые покрышки) 3000 тонн/год
Потребляет клея 180-190 тонн в год
Потребляет красителя 65-66 тонн в год
Диаметр перерабатываемых колес 12 дюймов - 24 дюймов
Расчет режима работы 300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал , смена из них 12 чел.
Инженер-мастер 1 чел.
Квалифицированные работники 4 чел.
Подсобники 7 чел.
Производство разделено на участки, каждый участок обслуживает 4 участка
--Участок истирателей 3 чел.
--Участок подготовки колёс до 24 дюймов 3 чел.
--Участок непрерывной заливки З чел.
--Участок прессования 3 чел.
Вес оборудования 10250 кг
Сертификация оборудования Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии 1 год
Технические потери, % 0,5% от массы сырья
Производственная площадь без складов 300 м2
Установка в помещении обязательна ---участок подготовки ---участок истирания ---участок прессования
Установка вне помещения ---участок бесшовной заливки, но работа при температуре не ниже + 10 гр. Цельсия
Срок монтажа 2 недели
Выпуск фракций регулируется сменой сит 2 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование Требуется для главного истирателя
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен, но не обязательно
Обучение персонала Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии США
Транспортировка 1-40 футовый контейнер и 1- 20 футовый контейнер
Срок изготовления 60 суток
Срок отгрузки 66 суток
Срок доставки 90-120 суток в зависимости от того куда поставляется
ЗИП В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится:  
---истирающие валы 2шт Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 2 шт Срок службы 1 год
---дробилка чипсов Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные Срок службы 1 год
Технология 1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции--------------11.Смешивание резины для плиточных покрытий----------------Хранение в течение суток готовых смесей в двух ёмкостях-----------------12. Изготовление покрытий 500 мм х 500 мм х 16 мм---------------Дозревание готовых плиток в течение суток после прессования----------------------Склад готовой продукции ------------Магазин
Если необходимо делать ковровое покрытие:
Вывоз оборудования на место укладки ковра-------------------13. Изготовление смеси для ковровых покрытий-------------14. Укладка резинового ковра сплошного толщиной 16 мм-----------------15. Прессование, уплотнение и сушка ковра -------------Дозревание покрытия в течение суток -----------------Сдача заказчику
Из полученной продукции (крошки и пудры) получают на станках включённых в линию :  
  -коврики для спортивных площадок и садовых домиков 500 х 500 мм
  -заливные бе6сшовные покрытия с
  -подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
  -подошвы для тапочек
  - прокладки сантехнические
  - коврики под двери входные и коврики в ванны
  -добавку в асфальт

Принципиальная схема размещения оборудования YH-18  в ангаре 12 х 25 м


1- Зона хранения распылителя и укладчика
2 - Миксер
3 - Пресс для напольных покрытий
4 - Главный истиратель
5 - Щит управления
6 - Воздушный сепаратор и дотиратель
7 - Выжиматель металла
8 - Чипсорез
9 - Ленторез
10 - Разрезатель